ปัญหา...
- สาเหตุหลักที่ทำให้เกิดความผิดพลาดทางไฟฟ้าหรือการเกิดอาร์กแฟลชคือการเชื่อมต่อสายเคเบิล, ข้อต่อทองแดง/บัสบาร์ ที่ไม่มีประสิทธิภาพ โดยปัญหาเหล่านี้ไม่สามารถตรวจพบได้ด้วยการวัด การคำนวณโหลด หรือการวิเคราะห์ Power quality อย่างไรก็ตามการเพิ่มขึ้นของความร้อนสามารถตรวจจับได้โดยการใช้อุปกรณ์ที่ไวต่อความร้อนเช่น IRt/c. อีเอ็ม เซ็นเซอร์ และสำหรับการเชื่อมต่อสายเคเบิลใช้เคเบิลเซ็นเซ็นเซอร์
- เครื่องถ่ายภาพความร้อนได้รับความนิยมว่าเป็นวิธีการตรวจจับความร้อนบนอุปกรณ์ไฟฟ้าที่ดีที่สุดมาตลอด 20 ปี แต่ทว่าการในปัจจุบันการตรวจจับความร้อนตลอด 24 ชม. 7 วัน เริ่มได้รับการยอมรับว่าเป็นโซลูชั่นที่ดีที่สุด
- Exertherm มอบอีกขั้นของเทคโนโลยี โดยการสร้างเครื่องตรวจจับความร้อนอย่างต่อเนื่องที่ทำงานตลอด 24 ชม. 7 วัน ติดตั้งได้ภายใน Enclosure สามารถตรวจจับและระบุพื้นที่ของปัญหาได้อย่างแม่นยำตั้งแต่เนิ่นๆ
ปัญหามาพร้อมกับทางแก้...
ความถี่ในการตรวจจับ 1 %
การตรวจจับด้วยภาพความร้อนประจำปีคิดเป็น 1 % ของเวลาทั้งหมด ซึ่งการตรวจสอบความร้อนบนอุปกรณ์เพียง 1 วันจาก 365 วัน เป็นการพึ่งดวงอย่างมาก
ตรวจสอบจากภายนอก : ปัญหาอยู่ภายในแต่ตรวจสอบจากภายนอก
ปัญหาอยู่ที่ข้อต่อซึ่งอยู่ภายใน Enclosure การตรวจสอบกลับตรวจจากภายนอกของ Enclosure และจากนั้น Correlated ไปยังภายในอุปกรณ์
ความสำคัญเรื่องราคา : จ่ายราคาแพงเพื่อโซลูชั่นที่ไม่มีประสิทธิภาพ
เทอร์โมวินโดวส์ราคาแพงและลดความสมบูรณ์ของ Panel แม้ใช้วัสดุที่ดีที่สุดของเทอร์โมวินโดวส์ก็ยังตรวจสอบได้เพียง 30% และยังให้มุมมองที่จำกัด หากข้อต่ออยู่ในแนวระนาบวินโดวส์ เป็นไปได้ที่จะสามารถเห็นข้อต่อจากมุมด้านหน้า แต่ก็ยังเป็นการตรวจเพียง 1 วัน จาก 365 วันซึ่งเป็นการพึ่งดวงอย่างมาก
การรวบรวมที่ไม่มีประสิทธิภาพรวมรวมข้อมูลเป็นระยะไม่เรียลไทม์
การแสดงผลของอินฟราเรดไม่เป็นแบบเรียลไทม์ซึ่งไม่สามารถรวมข้อมูลส่งไปยังระบบ BMS หรือ EMS และไม่สามารถดูผลได้จากระยะไกล (นั่นเป็นเพราะข้อมูลไม่ได้เป็นส่วนที่รวบรวมจากระบบการจัดการ)
คุณสมบัติ & ประโยชน์จากการตรวจสอบความร้อนตลอด 24 ชม. 7 วัน...
- การติดตั้งเซ็นเซอร์อินฟราเรดภายใน Panel ถือเป็นการตรวจสอบที่ตัวข้อต่ออย่างต่อเนื่องและใกล้ชิดซึ่งระบุความผิดพลาดได้ล่วงหน้า
- ข้อมูลเป็นแบบเรียลไทม์และดูได้ทั้งจากระยะใกล้และระยะไกล ดูได้ทั้งจากสถานที่เดียวหรือจากหลายสถานที่
- เซ็นเซอร์ต่อกลับไปยัง Data Cards และส่งไปยังโพรโทคอล Modbus ซึ่งหมายความว่าสามารถรวมรวมข้อมูลไปยังระบบ BMS หรือ ระบบ SCADA ก็ได้
- การแจ้งเตือนจะเกิดขึ้นเมื่ออุณหภูมิของอุปกรณ์ที่ตรวจสอบสูงเกินขีดจำกัดอุณหภูมิที่กำหนดไว้ก่อนหน้า
- ประวัติข้อมูลและข้อมูลแบบเรียลไทม์ช่วยให้สามารถวิเคราะห์ข้อมูลได้อย่างสม่ำเสมอและระบุตำแหน่งปัญหาได้ตั้งแต่เนิ่นๆ
- ลดความเสี่ยงที่ต้องเปิด Panel ในการตรวจสอบ และลดความเสี่ยงการเกิดอาร์กแฟลช เพิ่มความปลอดภัยในการปฏิบัติงานและอุปกรณ์ไฟฟ้า
- เซ็นเซอร์ทำงานด้วยตัวเองไม่ต้องพึ่งพลังงานงายนอก และติดตั้งได้ภายใน Panel เนื่องจากสามารถคาลิเบรทได้ตลอดการอายุการใช้งาน
- เพิ่มระยะเวลาการทำงาน (Uptime) และเพิ่มความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์ไฟฟ้าและยืดเวลาการบำรุงรักษา
- Thermal mapping เป็นระบบที่ไม่เหมือนใครซึ่งมีใน Exertherm เท่านั้น และทำงานโดยการนำ Load Data รวมเข้ากับอุณหภูมิเดลต้าที เพื่อที่จะกำหนด Thermal map
ตรวจสอบความร้อนภายใน Panel...
- เซ็นเซอร์อินฟราเรด Exertherm มีขนาดเล็ก ชนิดไม่สัมผัสหน้า ทำงานด้วยตัวเอง และผลิตจากวัสดุที่ไม่ใช่ตัวนำ
- เซ็นเซอร์อินฟราเรดติดตั้งภายใน Panel เพื่อการตรวจสอบอย่างต่อเนื่องและโดยตรงที่แต่ละข้อต่อ ซึ่งเป็นการแก้ปัญหาสำคัญและเป็นโซลูชั่นของเทคโนโลยีในปัจจุบัน
- เซ็นเซอร์อินฟราเรด Exertherm รับประกันและคาลิเบรทตลอดอายุการใช้งาน ซึ่งไม่มีเซ็นเซอร์อินฟราเรดตัวไหนทำได้เนื่องจากเซ็นเซอร์อินฟราเรดชนิดอื่นต้องใช้พลังงาน
- นอกจากนี้เซ็นเซอร์อินฟราเรด Exertherm อ่านค่าอุณหภูมิเดลต้าที(เมื่ออุณหภูมิสูงว่าอุณหภูมิโดยรอบ) ซึ่งช่วยลดความแปรปรวนภายใน Panel กับ Panel และการปรียบเทียบระหว่าง site กับ site เป็นวิธีการตรวจสอบความร้อนที่ได้รับการยอมรับในระดับสากล
“Exertherm มอบโซลูชั่นที่ช่วยลดความเสี่ยงที่ต้อง Panel ในการตรวจสอบความร้อน”
เซ็นเซอร์ทุกตัวเชื่อมข้อมูลกลับไปยัง Exertherm Data Cards ซึ่งทำหน้าที่กำหนดเงื่อนไขและปรับสัญญาณอินพุตให้เป็นเส้นตรงและแปลงข้อมูลไปยังโพรโทคอล Modbus ข้อมูลเหล่านี้จะเชื่อมต่อกันโดยเชื่อมต่อด้วยสาย RS485 เพื่อสร้างเครือข่าย Network ซึ่งง่ายต่อการรวมรวมข้อมูลไปยังระบบโฮสต์ BMS, EMS หรือ SCADA ในกรณีที่จำเป็นต้องใช้ระบบสแตนอโลน ( Stand-alone ) ใช้เพียงการแจ้งเตือนไปยัง BMS ซึ่งจะทำให้เว็ปดูได้ทั้งจากระยะใกล้และระยไกลผ่าน LAN/WAN
“Exertherm มอบโซลูชั่นแห่งอนาคตที่ติดตั้งได้ทั้งแบบ New หรือ Retrofit”
อ้างอิงข้อมูลจาก : The Next Technology Step, The EXERTHERM Solution,n.d., EXERTHERM 24x7 THermal Monitoring , QHi-Group SYSTEM DIVISION, Available on PDF
อ้างอิงรูปภาพจาก : Available on PDF